ACD-U1300 выполняет практически весь цикл изготовления TDF-фланца для прямого участка прямоугольного воздуховода - размотку рулонного металла, выпрямления листа( правку), нанесение ребер жесткости, высечку углов под фланец TDF, изготовление питсбургского шва, гибку короба, и отрезку готового воздуховода. Управляется линия с помощью ЧПУ, меню на русифицированное, все парметры задаются на экране Touch-screen системы управления линией ACD-U1300. С помощью автоматической линии для изготовления TDF фланца процесс производства воздуховодов становится экономичным, быстрым и точным. Изготовление коробов с TDF-фланцем быстрее на 40 % по сравнению с шино-рейкой. Выпуск больших объемов продукции высокого качества позволяет увеличить объем продаж на рынке за короткое время.
Процесс изготовления воздуховода TDF:
Состав линии:
3 разматывателя на общей раме 1500 х 5 000
Правильно-подающее устройство с регулировкой давления
Система нанесения ребер жесткости
Гидравлический угловырубной модуль для формирования TDF, автоматическое позиционирование по высоте фланца
Формирование шва «Питсбурга» за один проход, резка по длине по фланцу
Гильотина, так же позволяет резать металла на листы по длине
Приемные столы до профилировочного блока «Питсбург» и после
Профилировочный блок изготовления интегрированного фланца
Гидравлический модуль автоматической гибки короба с готовым фланцем
Технические характеристики:
Скорость профилирования, м/мин до 20
Ширина рулона, мм 1500
Толщина металла, мм 0,5-1,2
Число рулонов 3
Форма ребер жесткости параллельные, U-образные
Монтажная площадь, м 12
Наименьшее сечение воздуховода, мм 125х125
Максимальный вес рулона, т 5
Габариты, ДхШхВ мм 8500х2500х1720
Вес, кг 8000
Особенности линии ACD-U1300:
Система ЧПУ позволяет выбрать программу для выпуска из нескольких вариантов;
2 режима управления системой: панель ЧПУ с цветным дисплеем «тач-скрин» для работы в автоматическом режиме и дублирующий пульт на кнопках для управления в полуавтоматическом режиме;
система управления позволяет задавать любые величины припуска на соединительный шов;
встроенные счётчики длины рулона и количества произведённых изделий;
гидравлическая система состоит из высококачественных насосов и клапанов;
ножи гильотины и листогиба изготовлены из высококачественной стали, прошедшей термическую закалку;
правильно-подающее устройство состоит из 6-ти валков, изготовленных из стали 45 с поверхностным шлифованием, а также из прорезиненных протягивающих роликов;
станция разматывателей оснащена блоком автоматики с обратной связью и устройством плавного пуска.
